质量管理十大常见问题

  质量管理体系运转之于企业,有的如鱼得水,有的变成负担,越来越重。这10行吐血真经,是一些企业的真实写照。比照一下,有则改之,无则加勉。

  01

  缺乏记载假证现

  对各类记载未作出要求,记载不完整、不标准,甚至记载造假;

  应确定各类记载要求,规则记载的方法和具体要求,使用记载的结果查核体系运转状况、产品进程操控和产品质量状况,积累有用的数据,从数据剖析中得出发展趋势和结论。

  02

  供方替换很随意

  不依照合格供方名录收购产品,经常以价格便宜作为收购的依据,对收购产品的质量监管不力;

  应严格执行供方管理操控程序,依照查核、点评和重新点评准则加强对供方的管理,加强对收购产品的验证和操控。

  03

  训练凑数装门面

  短少应有的训练,更谈不上有针对性的训练,训练仅仅为敷衍外审而做样子;

  应拟定有针对性的训练方案,并有用施行,对训练作用进行查核,以验证训练的有用性。

  04

  责任不清车轮转

  部分责任、岗位责任、人员责任区分不清,遇事互相推诿,车轮大战;

  应明确部分责任、岗位责任和人员责任,责权利统一,施行相关有用查核。

  05

  人员资历无人管

  各岗位上岗人员是否可以担任无法确定,短少对上岗人员的资历查核、确定和岗前训练;

  应对岗位人员资历要求作出规则,并对上岗人员是否可以担任进行查核和确定。


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  06

  方针拟定有点难

  未认识到拟定方针的必要性,随意依据各类不同的需求而定制(不是“拟定”)或更改有“弹性”的方针,缺乏对方针的管理、查核;

  应施行真正的方针管理,拟定有用、可行、能起到鼓励作用的方针,同时在各功能和层次上树立相应的方针,并对方针进行实践、全面、有用的查核。

  07

  设备用坏才去管

  未树立全面的设备管理准则,不设或少设设备管理、维修人员,设备资源不充分,不能满意出产需求,不按要求正确使用设备,有时因设备问题影响产品质量;

  应树立完善的设备管理准则,如期维护、保养设备,确保设备满意出产和产品质量所需的能力。

  08

  文件失控难识断

  需求文件指导的场合没有树立文件,文件要求不明确,文件缺乏可操作性,文件仅仅“铺排”;

  应针对需求树立所需的文件,提出明确要求,做到操作性强,作业有据可依。

  09

  进程操控难改进

  缺乏对进程应有的操控。没有对需操控的各类进程拟定完善的操控措施,基本靠操作人员的经验自我操控进程,短少进程记载,出现问题时无法追溯原因。

  应树立完善的进程操控确保能力,必要时拟定完整、完善的各类进程操作指导文件和各项措施,应靠执行准则来确保产品质量。

  10

  研制改变家常饭

  研制项目没有或仅有大概的方案。对研制的产品要达到的目标没有界定,对研制产品所依据的法律法规标准标准缺乏关注,随时依据现实状况改变研制路线和方案;

  应严格执行规划和开发操控程序,依照要求进行规划和开发策划、输入、输出、评定、验证和承认等一系列作业,研制方案及相关作业需改变时应按程序进行评定和承认。